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应用范畴：用以饮用水舱、供水管道道内腔、输油管线、燃料管道、排水管道等的防腐。IPN8710塑性体互联网建筑涂料自在我国。1987年建成投产至今，选用不一样的环氧树脂、颜填料开展技术性改善，以抵挡不一样的浸蚀物质，依次开发设计了供水管道防腐建筑涂料、化工厂空气防腐建筑涂料、液化气柜、管防腐建筑涂料、贮储油罐、输油管道防腐建筑涂料等型建筑涂料，该系列产品建筑涂料的综合性性能以下：1、表层处理简易；2、防腐性能出色；3、性能价格对比有效。IPN8710防腐螺旋钢管内浸蚀物质类型较多,有酸,碱,盐,还原剂及水蒸汽等,建筑涂料务必具备有机化学可塑性,耐腐蚀盐浸蚀,涂层应构造高密度,防潮透水性好,粘合力强,坚毅丰腴.IPN8710防腐螺旋钢管面漆:由聚氨酯高压聚乙烯,改性材料环氧树脂胶,***性防锈处理颜填料,改性剂等构成,常温下干固产生塑性体互联网,涂层构造高密度,耐酸性,碱,盐,防锈处理性能出色,粘合力强.IPN8710防腐螺旋钢管油漆:由环氧树脂,硫化橡胶环氧树脂改性材料,***性防锈处理颜填料,改性剂等构成.耐化工品性能出色,***性,抗微生物的腐蚀.IPN8710饮用水管路,关键有IPN8710防腐螺旋钢管及IPN8710防腐直

技术指标：项目指标漆膜外观平整光滑干燥时间h（25±1℃）表干≤6实干≤24柔韧性mm≤5附着力(划圈法)级≤3耐冲击性kg·cm40不挥发份%≥70施工参数：配比：见桶贴适用期：8小时稀释剂及用量：稀释剂，≤5%涂装方式：刷涂、滚涂或喷涂涂装间隔：短4小时，长3天。漆膜厚度：湿膜：200μm干膜：120μm理论用量：250g/m表面处理：防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化成疏松的锈蚀物，保持表面干燥无污。配套底漆：IPN8710防腐底漆、IPN8710-4厚浆型防腐底漆等。

（2）涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂）=10kg漆；1kg固化剂（或按我厂告知的比例配比施工）。（3）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。（4）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。（5）阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。（6）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。